أساليب الاختبار الأربعة الأكثر شيوعًا
Aug 13, 2025
يعد الاختبار غير المدمر (NDT) مصطلحًا عامًا لجميع الأساليب الفنية التي تستخدم الخصائص الصوتية والبصرية والمغناطيسية والكهربائية للكشف عن العيوب أو التفاوت في كائن دون إتلاف أو التأثير على أدائها. توفر الطرق معلومات مثل حجم وموقع وطبيعة وكمية العيوب ، وبالتالي تحديد الحالة الفنية للكائن (مثل القبول أو الفشل ، حياة الخدمة المتبقية ، إلخ).
تشمل طرق NDT الشائعة الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) ، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) ، واختبار اختراق السائل (PT) ، واختبار الأشعة السينية (RT).
اختبار الجسيمات المغناطيسية
أولاً ، دعونا نفهم مبادئ اختبار الجسيمات المغناطيسية. عندما تكون المواد المغناطيسية المغناطيسية والقطاعات المغناطيسية مغناطيسية ، فإن وجود انقطاع يسبب التشويه المحلي لخطوط المجال المغناطيسي على سطح الشغل. هذا يولد مجالًا مغناطيسيًا للتسرب ، يجذب الجزيئات المغناطيسية المطبقة على سطح قطعة العمل ، وتشكل آثار مغناطيسية مرئية تحت الإضاءة المناسبة ، مما يكشف عن موقع وشكل وحجم التوقف. قابلية تطبيق وقيود اختبار الجسيمات المغناطيسية هي كما يلي:
1.
2. يمكن استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية لتفقد المكونات في مجموعة متنوعة من المواقف ولمجموعة واسعة من الأجزاء.
3. يمكن أن يكتشف العيوب مثل الشقوق ، الادراج ، تشققات شعري ، البقع البيضاء ، الطيات ، الإغلاق البارد ، المسامية. (شكرًا على اتباع اللحام التلقائي.)
4. لا يمكن للاختبار الجسيمات المغناطيسية فحص الفولاذ المقاوم للصدأ أوسنيتي أو اللحامات المصنوعة من أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ولا يمكنه فحص المواد غير المغناطيسية مثل النحاس والألومنيوم والمغنيسيوم واليتانيوم. من الصعب اكتشاف الخدوش السطحية الضحلة ، والثقوب المدفونة العميقة ، والتخلص والطيات بزوايا أقل من 20 درجة على سطح الشغل. اختبار المخترق السائل
المبدأ الأساسي لاختبار اختراق السائل هو أنه بعد تطبيق صبغة الفلورسنت أو الملونة على سطح جزء ، يسمح الإجراء الشعري للمخترق بالاختراق في عيوب السطح المفتوحة.
بعد إزالة الاختراق الزائد من سطح الجزء ، يتم تطبيق مطور. وبالمثل ، فإن العمل الشعري يجذب الاختراق المحتفظ به في العيب ، والذي يتسرب بعد ذلك إلى المطور. تحت مصدر إضاءة محدد (ضوء الأشعة فوق البنفسجية أو الضوء الأبيض) ، تكون آثار الاختراق عند العيب مرئية (أصفر الفلورسنت الأخضر أو الأحمر الساطع) ، وبالتالي اكتشاف مورفولوجيا العيب وتوزيعه.
تشمل مزايا اختبار الاختراق:
1. يمكنه فحص مجموعة واسعة من المواد ؛
2. لديها حساسية عالية.
3. إنه يوفر عرضًا بديهيًا ، وسهلة التشغيل ، ولديه تكاليف اختبار منخفضة.
تشمل عيوب اختبار الاختراق:
1. إنه غير مناسب لتفتيش قطع العمل المصنوعة من مواد مسامية أو مع أسطح خشنة ؛
2. لا يمكن للاختبار المخترق اكتشاف التوزيع السطحي للعيوب فقط ، مما يجعل من الصعب تحديد عمقها الفعلي ، مما يجعل من الصعب تقييمها كمياً. تتأثر نتائج التفتيش أيضًا بشكل كبير بمدخلات المشغل. اختبار الأشعة السينية
تعتمد الطريقة الأخيرة ، الاختبار الإشعاعي ، على حقيقة أن الأشعة السينية مخففة بعد المرور عبر الكائن المشع. السمك والمواد المختلفة لها معدلات امتصاص مختلفة للأشعة السينية. عندما يتم وضع فيلم على الجانب الآخر من الكائن المشع ، فإن الكثافة المختلفة للإشعاع تنتج نمطًا مقابلًا. يمكن لمراجع الفيلم استخدام هذه الصورة لتحديد وجود وطبيعة العيوب الداخلية.
قابلية التطبيق وقيود الاختبار الشعاعي:
1. إنه أكثر حساسية لاكتشاف العيوب الحجمية ويسهل وصفه.
2. يتم الحفاظ على الأفلام الشعاعية بسهولة ويمكن تتبعها.
3. يعرض بصريا شكل ونوع العيوب.
4. تشمل العيوب عدم القدرة على تحديد موقع عمق العيوب ، وسمك التفتيش المحدود ، والحاجة إلى تطوير الأفلام المتخصصة ، والمخاطر الصحية المحتملة ، والتكاليف المرتفعة.
باختصار ، اختبار الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية مناسبة للكشف عن العيوب الداخلية. يعد الاختبار بالموجات فوق الصوتية مناسبًا للمكونات أكثر سمكًا من 5 ملم ومع الأشكال العادية ، في حين أن الأشعة السينية لا يمكن أن تحدد عمق العيوب وتنبعث الإشعاع. الجسيمات المغناطيسية واختبار الاختراق مناسبة للكشف عن عيوب السطح.
تفتخر الشركة برائدة خطوط إنتاج معالجة التيتانيوم المحلي ، بما في ذلك:
خط إنتاج أنبوب التيتانيوم الدقيق الألماني (السعة الإنتاجية السنوية: 30،000 طن) ؛
خط المتداول الياباني لتكنولوجيا التيتانيوم (أنحف إلى 6 ميكرومتر) ؛
خط قضيب التيتانيوم الآلي بالكامل.
لوحة التيتانيوم الذكية ومطحنة الانتهاء من الشريط.
يتيح نظام MES التحكم الرقمي وإدارة عملية الإنتاج بأكملها ، مما يحقق دقة أبعاد المنتج من ± 0.01μm.
بريد إلكتروني
