تحليل سطح تصنيع سبائك التيتانيوم

وجدت في الإنتاج، جودة سطح تصنيع سبائك التيتانيوم من الفشل الشائع بسبب التآكل، لا تتم إزالة الجلد الرمادي المعلق وأكسيد الجلد وبقع تشبه الخطوط عدة أنواع.
1. التآكل الزائد
يشير التآكل المفرط إلى سطح سبائك التيتانيوم بعد حفر التخليل أو التفاوت والعيوب الأخرى، ويكشف تنظيم المواد عن اختلاف، مما يؤدي عمومًا إلى عيوب التآكل المفرطة وهي نسبة حمض الهيدروفلوريك وحمض النيتريك غير متناسبة، وتركيز مرتفع جدًا حمض الهيدروفلوريك أو تركيز حمض النيتريك غير كاف يمكن أن يؤدي إلى العيوب، سبب آخر هو أن وقت التخليل طويل جدًا، والتخليل العام هو 1 مم ~ 4 دقائق، وفقًا لـ تشغيل الموقع لضبط العملية سبب آخر هو أن وقت التخليل طويل جدًا.
2. الرماد المعلق
يشير الرماد المعلق إلى الأكسيد المتصل بسطح سبائك التيتانيوم بعد التخليل، والتخليل بواسطة سبائك التيتانيوم الجافة والتفاعل الكيميائي الحمضي، مما يؤدي إلى تراكم الأكاسيد على السطح، مما يمنع حدوث التفاعل بشكل أكبر، وعيوب الرماد المعلق هي بشكل عام، يترسب الكثير من الرماد عن طريق التخليل وعدم الشطف الكافي بعد التخليل. يجب أن يهز التخليل الأجزاء باستمرار، بحيث يتم إزالة منتجات التفاعل من سطح سبائك التيتانيوم، وينبغي تعزيز التخليل بعد طريقة الرش أو الشطف لإزالة الرماد المعلق. عادة ما يتم استخدام الهواء المضغوط ومياه الصنبور الممزوجة بأجزاء شطف الماء عالية السرعة، ويكون التأثير جيدًا.
3. لا تتم إزالة الجلد المؤكسد
أسباب هذا الخلل أكثر، كل عملية ممكنة. قد يكون هناك سوء في إزالة الزيت، أو أن وقت معالجة الملح المنصهر ليس كافيًا، أو فشل محلول التخليل. عند حدوث الخلل، يجب إزالة العوامل المحتملة المختلفة واحدًا تلو الآخر، ويمكن إضافتها عند الضرورة في المعالجة المسبقة لعملية تفجير الرمل.
4. نمط الخط
يرجع سبب هذا الخلل عمومًا إلى رد الفعل غير المتكافئ. يمكن التخلص منه عن طريق رج الأجزاء أثناء التخليل وخفض درجة حرارة محلول التخليل. بالإضافة إلى العيوب المذكورة أعلاه، توجد أحيانًا أيضًا بعد فحص المنتجات المؤهلة للتخليل، بعد فترة من الوقت، تظهر ظاهرة البقع على السطح. لهذه الظاهرة، الآن بحث أقل، قد يكون بسبب سطح الحمض المتبقي بعد التخليل أو الإنتاج اللاحق للوسائط المسببة للتآكل التي يتم إحضارها إلى وجود العمل المشترك للإجهاد، في الكشف المجهري مع نمط التآكل العام يختلف، بشكل عام التحدث لا يؤثر على استخدامه في الأداء، ويمكن إزالته عن طريق طريقة التخليل مرة أخرى، ولكن يتم تقوية الأجزاء المجهدة بالتخليل الثاني بعد عملية نزع الهيدروجين.
I. العوامل المؤثرة على أداء تصنيع سبائك التيتانيوم
تعد الموصلية الحرارية ومعامل المرونة والنشاط الكيميائي ونوع السبائك والبنية المجهرية من العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء تصنيع سبائك التيتانيوم. الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم صغيرة، حوالي 1/3 من الحديد، ومن الصعب إطلاق الحرارة المتولدة أثناء المعالجة من خلال قطعة العمل؛ في الوقت نفسه، بسبب الحرارة النوعية الصغيرة لسبائك التيتانيوم، ترتفع درجة الحرارة المحلية بسرعة أثناء المعالجة، وبالتالي. من السهل أن تتسبب في ارتفاع درجة حرارة الأداة، مما يؤدي إلى تآكل طرف الأداة بشكل حاد وتقليل عمر الخدمة. أثبتت التجارب أن درجة حرارة طرف أداة القطع لسبائك التيتانيوم أعلى بمقدار 2-3 مرة من درجة حرارة قطع الفولاذ.

سبائك التيتانيوم ذات معامل مرونة منخفض، بحيث يكون السطح المعالج عرضة للارتداد، وخاصة معالجة الأجزاء الرقيقة الجدران تكون أكثر خطورة، وسهلة التسبب في احتكاك قوي بين الوجه الخلفي والسطح المعالج، وبالتالي ارتداء الأداة والتقطيع . النشاط الكيميائي لسبائك التيتانيوم قوي جدًا، ودرجة الحرارة المرتفعة سهلة جدًا مع دور الأكسجين والهيدروجين والنيتروجين، بحيث تزيد صلابته، وتقل اللدونة، في عملية التسخين والتزوير لتشكيل طبقة غنية بالأكسجين من صعوبات التشغيل. سبائك التيتانيوم ذات التركيبات المختلفة من السبائك لها خصائص تصنيع مختلفة، في الحالة الصلبة، يكون أداء تصنيع سبائك التيتانيوم من النوع أ أفضل؛ سبيكة التيتانيوم من النوع + - تأتي في المرتبة الثانية؛ سبائك التيتانيوم من النوع لديها قوة عالية، وصلابة جيدة، ولكن أداء التصنيع الأسوأ.
في ضوء ما ورد أعلاه، من أجل تنفيذ تصنيع عالي الكفاءة وعالي الدقة لسبائك التيتانيوم، ينبغي اتخاذ التدابير المناسبة لتجنب توليد العيوب في التشغيل الآلي.
ثانيا، دراسة الآلات المختلفة لسبائك التيتانيوم
هناك العديد من الطرق لمعالجة سبائك التيتانيوم، بما في ذلك بشكل رئيسي: الخراطة، والطحن، والمملة، والحفر، والطحن، والتنصت، والنشر، والتنظيم الإداري، وما إلى ذلك.
1. الخراطة والتجويف لسبائك التيتانيوم

المشاكل الرئيسية لتحويل سبائك التيتانيوم هي: ارتفاع درجة حرارة القطع؛ تآكل أكثر شدة للأداة؛ وعمولات القطع العالية. تحت ظروف التصنيع المناسبة. الخراطة والمملة ليست عمليات صعبة بشكل خاص. بالنسبة للقطع المستمر أو الإنتاج الضخم أو قطع إزالة المعادن الكبيرة، يتم استخدام أدوات الكربيد بشكل عام، عندما يتم استخدام قطع القوالب أو تحويل الأخدود أو القطع، وهي مناسبة لضبط الأدوات الفولاذية، كما يتم استخدام أدوات السيراميك المعدنية. كما هو الحال مع عمليات التصنيع الأخرى، يمكن تجنب انقطاع القطع من خلال استخدام التغذية القسرية المستمرة دائمًا. لا تتوقف أو تبطئ أثناء القطع. بشكل عام، لا تقطع ولكن تبرد بدرجة كافية؛ يمكن أن يكون سائل التبريد عبارة عن محلول مائي من نترات الصوديوم بنسبة 5% أو 1/20 محلول مائي من مستحلب الزيت القابل للذوبان. قبل الحدادة، تحويل الطبقة الغنية بالأكسجين لسطح الشريط الأصلي باستخدام أدوات كربيد، يجب أن يكون عمق القطع أكبر من سمك الطبقة الغنية بالأكسجين، وسرعة القطع 20 ~ 30 م / دقيقة، التغذية 0.1 ~ 0.2 ملم / ص. الانتهاء من مملة، وخاصة بالنسبة لمنتجات سبائك التيتانيوم رقيقة الجدران في عملية مملة، يجب منعها من الحروق وتشوه أجزاء لقط.
2. عملية حفر سبائك التيتانيوم
من السهل أن ينمو حفر سبائك التيتانيوم ورقائق مجعدة رقيقة، في حين أن حرارة الحفر كبيرة، فمن السهل أن تؤدي إلى تراكم مفرط للرقائق أو الالتصاق في حافة الحفر، وهو السبب الرئيسي لصعوبات حفر سبائك التيتانيوم. يجب أن يستخدم الحفر لقمة حفر قصيرة وحادة وتغذية قسرية منخفضة السرعة، ويجب أن تكون دعامة الدعم محكمة، ويجب أن تعطى لتكرار التبريد المناسب، وخاصة الحفر العميق. أثناء الحفر، يجب الاحتفاظ بلقمة الحفر في الحفرة وعدم السماح لها بالبقاء في وضع الخمول في الحفرة، ويجب الحفاظ على سرعة حفر منخفضة وثابتة. يجب أن يتم الحفر خلال الثقوب بعناية، وعندما تكون على وشك الحفر، فمن المستحسن إعادة لقمة الحفر لتنظيف لقمة الحفر والثقب، ولإزالة قطع الحفر، واستخدام التغذية القسرية عندما يتم حفر الثقب أخيرًا مكسورة، بحيث يمكن الحصول على ثقب أملس.
3. التنصت على سبائك التيتانيوم
من المحتمل أن يكون التنصت على سبائك التيتانيوم هو أصعب عملية تصنيع. عند النقر، سيؤدي الاستبعاد المحدود لرقاقة التيتانيوم والميول الشديدة إلى سوء ملاءمة الخيط، مما يتسبب في انحشار الصنبور أو كسره. عند الانتهاء من التنصت، يميل التيتانيوم إلى الجفاف والتضييق على الصنبور. لذلك، يجب محاولة تجنب معالجة الثقوب العمياء أو الفتحات الطويلة جدًا، وذلك لمنع خشونة سطح الخيط الداخلي من أن تصبح ظاهرة مخروطية كبيرة أو مكسورة. في الوقت نفسه، يجب تحسين طريقة النقر بشكل مستمر، مثل يمكن إبعاد الحافة الخلفية للصنبور. على طول حافة السن في الجزء العلوي من أخدود إزالة الرقاقة المحورية لطحن الأسنان وما إلى ذلك. من ناحية أخرى، يتم استخدام الصنابير ذات الأسطح المؤكسدة أو المؤكسدة أو المطلية بالكروم لتقليل التآكل والتآكل.
4. نشر معالجة سبائك التيتانيوم
عند نشر سبائك التيتانيوم، ينبغي استخدام سرعة السطح المنخفضة والتغذية القسرية المستمرة. أثبتت التجارب أن المسافة بين الأسنان التي تبلغ 4.2 مم ~ 8.5 مم شفرة المنشار الفولاذية عالية السرعة ذات الأسنان الخشنة مناسبة لنشر سبائك التيتانيوم. إذا رأى المنشار الشريطي سبائك التيتانيوم، فسيتم تحديد درجة سن شفرة المنشار من خلال سمك قطعة العمل، بشكل عام 2.5 مم ~ 25.4 مم، وكلما زاد سمك المادة، زادت درجة السن. وفي الوقت نفسه يجب الحفاظ على قدرة التغذية القسرية والمبرد المطلوب.
5. معالجة التفريغ الكهربائي بطاولة تيتانيوم ذهبية
سبائك التيتانيوم متطلبات تصنيع التفريغ الكهربائي للأدوات وقطع العمل بين - فجوة التشغيل. من الأفضل أخذ نطاق الفجوة في 0.005 مم 0.4 مم، ويتم استخدام فجوة أصغر بشكل شائع في متطلبات تشطيب السطح الأملس، ويتم استخدام فجوة أكبر في متطلبات الإزالة السريعة لتخشين المعادن. ويفضل استخدام مواد قطب النحاس والزنك.
من خلال التحليل والبحث أعلاه، يتم استخلاص أسباب فشل جودة سطح تصنيع سبائك التيتانيوم، ويتم تحليل مجموعة متنوعة من الأساليب في عملية التصنيع، وذلك لاكتشاف طرق عملية لحل مشاكل جودة سطح تصنيع سبائك التيتانيوم.