تحليل مقارن لعملية تشكيل الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد

في عملية إنتاج الفولاذ، تعتبر الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد عمليتين أساسيتين للتشكيل. لديهم تأثير كبير على تنظيم وخصائص الفولاذ. الغرض من هذه المقالة هو مناقشة الاختلافات بين هاتين العمليتين بعمق ومساعدة القراء على فهم تطبيقاتهم وخصائصهم بشكل أفضل.
أولاً، عملية الدرفلة على الساخن
الدرفلة على الساخن، كما يوحي الاسم، هي عملية الدرفلة في الفولاذ الذي يتم تسخينه إلى درجة حرارة عالية. عادة، سيتم تسخين السبيكة أو البليت إلى نطاق درجة حرارة يتراوح بين 1100 درجة ~ 1250 درجة، متبوعًا بالدرفلة في المطحنة. عادة ما يتم التحكم في درجة حرارة انتهاء الدرفلة على الساخن عند 800 درجة إلى 900 درجة، وبعد ذلك يتم تبريد الفولاذ بشكل طبيعي في الهواء.
سيشكل سطح الفولاذ المدرفل على الساخن طبقة من أكسيد الحديد، والتي لا تمنح الفولاذ مقاومة معينة للتآكل فحسب، بحيث يمكن تخزينه في الهواء الطلق، ولكنها تؤدي أيضًا إلى سطح أكثر خشونة وتقلبات أكبر في الأبعاد. لذلك، بالنسبة للصلب ذو المتطلبات العالية لتشطيب السطح ودقة الأبعاد، يتم عادةً تنفيذ الدرفلة على البارد على أساس المنتجات شبه المصنعة أو النهائية المدرفلة على الساخن.
تشمل مزايا الدرفلة على الساخن سرعات تشكيل سريعة وإنتاجية عالية والقدرة على إنتاج مجموعة واسعة من أشكال المقطع العرضي من الفولاذ دون الإضرار بالطلاء. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للدلفنة على الساخن أن تزيد بشكل كبير من نقطة إنتاج الفولاذ وتحسن خصائصه الميكانيكية.

ثانيا، عملية الدرفلة على البارد
على عكس الدرفلة على الساخن، فإن الدرفلة على البارد هي عملية درفلة للصلب في درجة حرارة الغرفة. على الرغم من أنه سيتم تسخين اللوحة الفولاذية أثناء المعالجة، إلا أن درجة الحرارة الإجمالية لا تزال في النطاق الأدنى. عادةً ما تكون الدرفلة على البارد عبارة عن لفائف فولاذية مدرفلة على الساخن كمواد خام، بعد التخليل لإزالة جلد الأكسيد، في مطحنة الدرفلة لمعالجة الضغط، وأخيراً الحصول على لفائف صلبة ملفوفة.
يتميز الفولاذ المدلفن على البارد بسطح عالي وملمس ناعم، ويرجع ذلك أساسًا إلى عملية التخليل. وفي الوقت نفسه، فإن قوة وصلابة الفولاذ المدلفن على البارد مرتفعة نسبيًا أيضًا، مع مرونة واستطالة جيدة، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعات السيارات والأجهزة المنزلية والأجهزة.
الميزة الرئيسية للدلفنة على البارد هي أنها يمكن أن تدمر تنظيم صب السبيكة، وتحسن حبيبات الفولاذ، وتزيل عيوب البنية الدقيقة، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للدلفنة على البارد أيضًا إلى حد ما إزالة العيوب مثل الفقاعات، والشقوق، والرخاوة التي تكونت أثناء الصب.
ثالثا، الفرق بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد
1. اختلافات درجات الحرارة: الدرفلة على الساخن عند درجات حرارة عالية، بينما تكتمل الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة. وهذا هو الفرق الأكثر أهمية بين العمليتين.
2. جودة السطح: تشطيب سطح الفولاذ المدلفن على البارد مرتفع، في حين أن الفولاذ المدرفل على الساخن خشن نسبيًا.
3. خصائص الأداء: نقطة إنتاج الفولاذ المدلفن على الساخن أعلى، لكن قوة وصلابة الفولاذ المدلفن على البارد أعلى. بالإضافة إلى ذلك، فإن خصائص تشكيل الفولاذ المدلفن على البارد تتفوق على تلك الخاصة بالفولاذ المدرفل على الساخن.
بشكل عام، الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد لها خصائصها ومزاياها الخاصة، ويعتمد اختيار العملية على الاحتياجات المحددة للتطبيق ومتطلبات أداء الفولاذ. ومن خلال فهم الاختلافات والخصائص بين هاتين العمليتين، يمكننا اختيار الفولاذ المناسب للمشروع بشكل أفضل.