ما هي الكمية المناسبة من الأسلاك-لقطع رخاوة وضيق سلك الموليبدينوم؟
Feb 26, 2024
ما يتحكم في توتر الأسلاك في Wire EDM
يعد شد سلك الموليبدينوم أحد إعدادات الماكينة القليلة التي تؤثر على ثلاثة متغيرات للإخراج في نفس الوقت: كفاءة القطع، وتشطيب سطح قطعة العمل، ودقة الأبعاد. يهتز السلك الذي يكون فضفاضًا جدًا في القطع، وتصبح فجوة الشرارة غير مستقرة، ويتسع الشق ويحمل سطح قطعة العمل تصدعات واضحة. السلك الضيق للغاية يقاوم الاهتزاز وينتج عنه قطع أكثر استقامة وسلاسة، ولكن الحمل الزائد على السلك والموجهات ونظام التشغيل يزيد من خطر كسر السلك. لا يوجد إعداد شد صحيح واحد؛ لا يوجد سوى شد يتوافق مع قطر السلك وارتفاع قطعة العمل والمواد التي يتم قطعها وظروف التنظيف.
كيف يتفاعل التوتر مع ارتفاع قطعة العمل
العلاقة سهلة المتابعة. يقدم سلك الموليبدينوم الأكثر مرونة جزءًا أكبر من طوله إلى منطقة التفريغ، لذلك فهو يحمل تيارًا أكبر، ولكن يتم تمديد السلك أيضًا بشكل أرق بواسطة الحمل المطبق وترتفع مقاومته الكهربائية مع انخفاض المقطع العرضي -. بمجرد أن تتجاوز كثافة التيار ما يمكن أن يحمله السلك، يسخن السلك وينكسر. بالنسبة لقطع العمل الطويلة، يكون طول السلك داخل القطع كبيرًا، لذا فإن الإعداد الأكثر مرونة نسبيًا يقلل من الميل إلى حرق السلك، على حساب بعض الدقة. بالنسبة لقطع العمل القصيرة، يمكن تشغيل السلك بشكل أكثر إحكامًا من القطع الطويلة، مما يحسن الاستقامة من خلال القطع ويحافظ على هندسة الزاوية بشكل أكثر دقة.
التأثيرات المادية: صلبة وناعمة ولزجة
لا يمكن اختزال السلوك المادي في -قاعدة ناعمة. النحاس ناعم ولكن رقائقه لا تنظف بشكل نظيف، لذلك يتم عادةً قطع قطعة العمل النحاسية مع ضبط السلك بشكل أكثر إحكامًا لمنع السلك من الالتصاق وقصر الدائرة - على الشريحة الموصلة. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر صلابة وعرضة أيضًا-للحواف المبنية والالتصاق، وتنطبق نفس التوصية: قم بتشغيل السلك بشكل أكثر إحكامًا من السلك الافتراضي. يمكن للأداة الصلبة المقطوعة بالفولاذ مع تدفق نظيف أن تتحمل سلكًا أكثر مرونة لأن الرقائق قابلة للتفتيت ويمكن إخلاؤها بسهولة. ومن الناحية العملية، يقوم المشغل بضبط شد البداية من المادة، ثم يقوم بضبطه وفقًا لاستقرار الشرارة الملحوظ وصوت القطع وسطح الجدار النهائي.
معلمات الأسلاك والتوتر والآلة
| المعلمة | قيمة نموذجية | تأثير |
|---|---|---|
| قطر سلك الموليبدينوم | 0.18 ملم، 0.20 ملم، 0.25 ملم | يحمل السلك السميك تيارًا أكبر ولكنه يوسع الشق |
| قوة الشد للسلك | حوالي 1700 إلى 2000 ميجا باسكال | تسمح القوة الأعلى بتحميل مسبق أعلى دون تمدد دائم |
| استطالة | منخفضة، عادة بنسبة قليلة | تعني الليونة المحدودة أن السلك يفشل بدلاً من الخضوع عند التحميل الزائد |
| نقاء الموليبدينوم | 99.95 بالمئة فما فوق | الشوائب ترفع المقاومة وتعزز الذوبان الموضعي |
| المقاومة الكهربائية | حوالي 5.34 × 10-8 أوم عند 20 درجة مئوية | يضبط تسخين السلك عند تيار معين |
| نقطة الانصهار | 2623 C | تمكن من تآكل الشرارة المستمر دون ذوبان الأسلاك |
يتم التحقق من الخواص الميكانيكية للأسلاك عن طريق اختبار الشد على غرار ASTM E8/E8M، ويجب ذكر حالة التسليم من حيث تحمل القطر والاستقامة وحالة السطح. يتم توفير سلك الموليبدينوم على مكبات أو في ملفات، والتخزين في منطقة جافة مهم لأن أكسدة السطح تغير كلاً من الموصلية والاحتكاك في الأدلة.
تشخيص مشكلة التوتر
عادةً ما يشير السلك الذي ينقطع بشكل متكرر عند الدليل أو عند الدخول إلى القطع إلى التحميل المسبق المفرط أو الأدلة البالية بدلاً من وجود مشكلة في قطعة العمل. عادة ما يشير السلك الذي يصدر شرارات غير منتظمة وينتج جدارًا مدببًا إلى عدم كفاية التوتر أو انزلاق فرامل التوتر. يشير القطع الدقيق في الجزء العلوي من قطعة العمل والحجم الكبير في الأسفل إلى انحراف السلك داخل الشق، والذي يتم تصحيحه عن طريق زيادة التوتر أو تقليل اختلال ضغط التدفق أو تقليل حمل تمرير القطع. بمجرد العثور على الإعداد الذي يحافظ على ثبات الشرارة خلال تمريرة كاملة، يجب تسجيل وتكرار نفس مجموعة التوتر وقطر السلك ومعلمات النبض والشطف العازل، لأن إعادة إنتاجها أسرع من إعادة اكتشافها.
الأسئلة المتداولة
Q:هل يجب تشديد سلك الموليبدينوم لقطع العمل الطويلة أو القصيرة؟
ج: تحتاج قطع العمل الطويلة إلى إعداد أكثر مرونة نسبيًا، لأن القوس الطويل الموجود داخل القطع يسهل تسخينه أكثر من اللازم؛ يمكن تشغيل قطع العمل القصيرة بشكل أكثر إحكامًا للحصول على دقة أفضل.
Q:لماذا يكون السلك مشدودًا أكثر عند قطع النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ؟
ج: تنتج كلتا المادتين رقائق تلتصق ويمكنها سد الفجوة. يقلل التوتر العالي من حركة الأسلاك ويقلل من خطر حدوث ماس كهربائي ضد الحطام الملتصق.
Q:ما هو قطر سلك الموليبدينوم المستخدم عادة؟
ج: الأحجام الشائعة هي 0.18 مم، 0.20 مم، 0.25 مم. يزيل السلك السميك المواد بشكل أسرع ولكنه ينتج شقًا أوسع ونصف قطر زاوية أكبر.
Q:هل يعطي التوتر العالي دائمًا لمسة نهائية أفضل؟
ج: لا. حتى النقطة التي يستطيع فيها السلك والموجهات ونظام القيادة حمل الحمولة، فإن التوتر العالي يحسن الاستقامة واللمسة النهائية. وبعد هذه النقطة، يزداد الكسر وتآكل التوجيه.
Q:ما الذي يسبب القطع المستدق في قطعة العمل الطويلة؟
ج: انحراف السلك داخل الشق، عادة بسبب عدم كفاية التوتر، أو التنظيف غير المتساوي أو حمل تمرير القطع الزائد. زيادة التوتر وموازنة ضغط التدفق يصححه.
Q:كيف يمكن إعادة إنتاج نفس النتيجة في المهمة التالية؟
ج: قم بتسجيل قطر السلك وإعدادات التوتر ومعلمات النبض وضغط التنظيف وارتفاع قطعة العمل معًا. التوتر وحده لا يحدد حالة القطع.
