طريقة معالجة سبائك التنغستن

نقطة انصهار التنغستن العالية، صلبة وهشة، يصعب معالجتها، ولكن طالما أن هناك عملية معقولة، يمكن معالجة التنغستن إلى مادة عن طريق مسحوق تعدين الخام، والبثق، والتزوير، والدرفلة، والغزل والرسم. طرق معالجة سبائك التنغستن هي كما يلي.

تزوير الدوران هو إنتاج قضبان التنغستن والقضبان الدقيقة بطرق معالجة البلاستيك الشائعة الاستخدام، وأحجام مختلفة من القضبان في جو الهيدروجين الذي يتم تسخينه إلى 1400 ~ 1600 درجة، في أنواع مختلفة من آلات تزوير الدوران لتزوير الدوران. لا ينبغي أن تكون بداية التشوه كبيرة جدًا، ومن ثم يمكن زيادة كمية التشوه بشكل مناسب. تدور عملية تشوه الحدادة بين قطعة العمل والقالب بتزييت الجرافيت. تصل كثافة شريط التنغستن المعالج إلى 18.8 ~ 19.2 جم / سم 3. نظرًا لتزوير البليت في قالب دائري، يختلف كل جزء من التشوه، بحيث لا يكون التنظيم موحدًا، في هذا الوقت يجب إعادة التبلور الصلب. تدور شريط تزوير القطر النهائي حوالي 3 ملم.

يمكن استخدام سحب البليت بطريقة تزوير الدوران في الإنتاج، ويمكن استخدامه أيضًا في طريقة الإنتاج المتداول؛ الطريقة المتداول لإنتاج تشوه الطريق الخام كبيرة، والمنظمة أكثر اتساقا، وتفضي إلى معالجة المستقبل. يتم استخدام سلك التنغستن المرسوم بفراغات سلك التنغستن بطريقة "السحب الدافئ". أولا في ماكينة شد السلسلة إلى قطر 1.3 مم ثم على التوالي عن طريق السحب الخشن والسحب والسحب الناعم بحيث يكون قطر 0.2, 0.{{ 6}}6 وأقل من 0.06 ملليمتر.

هناك أيضا عمليات القطع. التنغستن صلب وحساس للشق، ويصعب قطعه، ويتطلب استخدام أدوات كربيد. من أجل منع قطع الشقوق، غالبًا ما يتم تسخين قطعة العمل أعلى من درجة حرارة التحول البلاستيكية الهشة للقطع، ويتم التحكم بشكل صارم في إجراءات القطع. يتطلب طحن التنغستن طحنًا خفيفًا بنوع معين من عجلة الطحن والتبريد، وإلا سيحدث التشقق. سمك ورقة التنغستن فوق 0. يجب تسخين 2 مم مسبقًا قبل الختم والقص، ولا يمكن قص أكثر من سمك معين للوحة، وغالبًا ما تحتاج إلى قطع بعجلة طحن.

يمكن تقسيم درفلة صفائح التنغستن إلى درفلة ساخنة ولفافة دافئة ولفافة باردة. نظرًا لمقاومة التشوه الكبيرة للتنغستن، فإن اللفات العادية لا يمكنها تلبية متطلبات درفلة لوحة التنغستن بشكل كامل، ويجب استخدام لفات مواد خاصة. عند التدحرج، يجب تسخين اللفة مسبقًا، وفقًا لظروف التدحرج المختلفة، تكون درجة حرارة التسخين المسبق 100-350 درجة. تكون الكثافة النسبية للبيليت (نسبة الكثافة الفعلية إلى الكثافة النظرية) أكبر من 90% قبل المعالجة، وكثافة البليت 92 ~ 94% عندما يكون أداء المعالجة جيدًا.