طرق إثراء خام الموليبدينوم

طريقة إثراء خام الموليبدينوم هي التعويم بشكل رئيسي، ومعدن الموليبدينوم المسترد هو البيروموليبدينيت. في بعض الأحيان، من أجل تحسين جودة تركيز الموليبدينوم وإزالة الشوائب، يتم بعد ذلك إخضاع مركز الموليبدينوم للإثراء الكيميائي خارجيًا.

بلورات البيروموليبدينيت عبارة عن طبقات أو صفائح سداسية، تتشكل بواسطة هيكل S-Mo-S على طول الطبقة البينية فان دير كيجين والرابطة التساهمية القطبية داخل الطبقة S-Mo. الترابط بين الطبقات ضعيف جدًا، بينما الترابط التساهمي داخل الطبقات قوي جدًا. لذلك، من السهل جدًا إنتاج الموليبدينيت على شكل صفائح أو صفائح على طول تشقق الطبقات البينية الهيكلية، وهذا هو السبب في القدرة الطبيعية الجيدة للبيرومورفيت على الطفو. لقد أثبتت الممارسة أنه: في دقة الطحن المناسبة، يحدث تفكك بلورات الموليبدينيت في الطبقة البينية S-Mo-S، ويشكل سطح S-Mo المحب للماء نسبة صغيرة. ومع ذلك، عند الطحن الزائد، تزداد نسبة سطح S-Mo، وتنخفض الطفو، على الرغم من أنه في هذا الوقت، تتم إضافة كمية معينة من عامل الاصطياد القطبي مثل الأدوية الصفراء، وهو ما يفضي إلى استعادة بيروكسين الموليبدينوم، ولكن الطحن الزائد ينتج حمأة جديدة تؤثر على تأثير التعويم. ولذلك، فإن فصل بيروكسين الموليبدينوم لتجنب ومنع الإفراط في الطحن، في إنتاج الحاجة إلى استخدام طحن مجزأة وعملية فصل متعددة الأجزاء، والوصول تدريجيا إلى تفكك المونومر، لضمان الانتعاش العالي لتركيز الموليبدينوم.

يعتمد سحق خام الموليبدينوم عمومًا على ثلاث مراحل وعملية دائرة مغلقة واحدة، ويبلغ حجم المنتج النهائي المسحوق 12-15 مم.

يتم الطحن عادة في مطحنة الكرة أو عملية مطحنة الكرة القضيبية. هندرسون هو الوحيد الذي يستخدم عملية طحن شبه ذاتية. ويتم التعويم بالتعويم التفضيلي. وينتج عن التخشين مركز خام الموليبدينوم، ويتم استرداد مخلفات الاجتياح الخشنة من المعادن المرتبطة بها أو يتم التخلص منها. يتم إعادة طحن مركز الموليبدينوم الخشن على مرحلتين أو ثلاث مراحل، مع أربعة أو خمسة مركزات للحصول على تركيز الموليبدينوم النهائي.

المواد الكيميائية التعويم لخام الموليبدينوم هي زيوت غير قطبية كعوامل محاصرة، مع إضافة عامل رغوة. تستخدم الولايات المتحدة وكندا مادة الفاعل بالسطح Syntex كمستحلب للزيت. وفقا لطبيعة الخام، يتم استخدام الجير كعامل ضبط، ويستخدم زجاج الماء كمثبط للأوردة، وأحيانا يضاف السيانيد أو الكبريتيد لتثبيط معادن المعادن الثقيلة الأخرى.

من أجل ضمان جودة تركيز الموليبدينوم، يحتوي تركيز الموليبدينوم على النحاس والرصاص والحديد وغيرها من المعادن الثقيلة وأكسيد الكالسيوم والمعادن الكربونية التي يجب فصلها بشكل أكبر: بشكل عام، استخدم كبريتيد الصوديوم أو هيدروكبريتيد الصوديوم أو السيانيد أو نظام الفيروسيانيد من النحاس و حديد؛ مع ثنائي كرومات أو Nokes (Nokes) تثبيط الرصاص. إذا كان استخدام المثبطات، فإن محتوى الشوائب لا يرقى إلى معايير الجودة، ولا يزال بحاجة إلى استكماله بالإثراء الكيميائي: ترشيح كبريتيد النحاس الثانوي بالسيانيد؛ ترشيح الكالكوبايرايت بمحلول كلوريد الحديديك؛ يمكن أن يصل ترشيح الجالينا بحمض الهيدروكلوريك ومحلول كلوريد الحديديك إلى المحتوى القياسي.

من السهل أن تتحول أحجار العروق المحتوية على أكسيد الكالسيوم إلى حمأة، لذا لا تفرط في طحن الخامات التي تحتوي على أحجار العروق هذه. غالبًا ما يشتمل الإنتاج على زجاج الماء أو سداسي ميتافوسفات الصوديوم أو الصمغ العضوي كمثبط أو مشتت للكوندريت ؛ يمكن استخدامه أيضًا مع الكربون المنشط وCMC (كربوكسي ميثيل السليلوز) لتثبيط كوندريتات الكربونات. في نهاية المطاف، يمكن معالجته عن طريق الترشيح بحمض الهيدروكلوريك أو حمض الهيدروكلوريك بالإضافة إلى محلول كلوريد الحديديك.

فصل المعادن الكربونية، الخطوة الأولى هي معرفة ما إذا كانت المادة الكربونية تنتمي إلى الجرافيت أو الأسفلت أو الفحم. إن قابلية تعويم هذه المعادن الكربونية تشبه تلك الموجودة في الموليبدينيت، لكن كثافتها أصغر، ويمكن إزالتها بشكل عام عن طريق إعادة الانتخاب؛ استخدام هيكساميتافوسفات الصوديوم وCMC لقمع الموليبدينوم الفحمي العائم؛ أو إضافة كلوريد الحديديك وزجاج الماء وهكساميتافوسفات الصوديوم لقمع الفحم فعال أيضًا؛ كما يعد استخدام التحميص لإزالة الفحم العضوي إحدى الطرق أيضًا. وتجدر الإشارة إلى أن جميع هذه الطرق لفصل المعادن الكربونية غير مرضية حاليًا، أو مشكلة لم يتم حلها بالكامل بعد.

محتوى SiO2 (ثاني أكسيد السيليكون) في الوريد مرتفع جدًا، وغالبًا ما يؤثر على درجة تركيز الموليبدينوم. لقد تم تحديد ما يلي: محتوى SiO2 مع درجة تركيز الموليبدينوم يزداد وينقص، ويميل الاثنان إلى استهلاك بعضهما البعض. طالما أن معدن الموليبدينوم يصل إلى دقة تفكك المونومر، فيمكن عمومًا تقليل محتوى SiO2 إلى أقل من المستوى القياسي. أضف الكربون المنشط لامتصاص الدواء الزيتي على سطح الموليبدينوم، ثم أضف CMC لتثبيط عروق السيليكات، ويمكن أيضًا تقليل محتوى SiO2 إلى أقل من المعيار.