عملية إنتاج الفيرو نيوبيوم

يعد مصنع أراكسا التابع لشركة ساو باولو للتعدين والمعادن (شركة ساو باولو للتعدين والمعادن) أكبر مصنع لإنتاج الحديدوبيوم في العالم. تم إنتاج Ferro Niobium منذ عام 1965 من خلال عملية الألمنيوم الحرارية التقليدية. في بداية التسعينيات، تم إنشاء عملية تخفيض حرارية شبه مستمرة لإنتاج الحديدوبيوم (انظر الشكل 2). مفاعل صهر الألمنيوم الحراري هو من النوع الثابت (الشكل 3) ومجهز بغطاء الفرن. يتم تفريغ الخبث الناتج من التفاعل من الفرن مع النيوبيوم الحديدي. يتم تحميل المواد الخام المحضرة بشكل منفصل في صوامع أسطوانية مخصصة باستخدام خزانات الشحن. يتم وزن مواد الفرن المختلفة وفقًا للجرعة ويتم تحميل 1/12 من الكمية الإجمالية في المرة الواحدة (حوالي 2500 كجم من الخليط). بعد الخلط في الخلاط لمدة 4 دقائق، يتم تفريغه في صندوق صغير، ويضاف إلى الحزام الناقل بواسطة ناقل لولبي ويتم نقله إلى صندوق الخلط الموجود أعلى مفاعل الألمنيوم الحراري. يتم توصيل جميع الصناديق بأنبوب عادم يمر عبر مرشح الكيس للحفاظ على الضغط السلبي لتقليل الغبار. افتح صمام صندوق الخلط وأضف 10 طن من مادة الخلط إلى المفاعل. بعد الإشعال بشرائط المغنيسيوم، سيبدأ التفاعل. بعد تفاعل مادة الفرن، يضاف باقي الخليط إلى 1 ~ 3t/min. بعد التفاعل، افتح منفذ الخبث لتحرير الخبث. يتم تحبيب الخبث بالماء عالي الضغط. يتم تحبيب الخبث بالماء عالي الضغط. ثم يتم فتح مخرج الحديد لتحرير النيوبيوم الحديدي ويتم صب السبائك (وزن كل منها حوالي 4 طن). تستغرق دورة الصهر حوالي ساعة واحدة.