مناقشة حول الآلات الدقيقة لسبائك التيتانيوم
Aug 12, 2025
بسبب معامل التشوه المنخفض لسبائك التيتانيوم ، ودرجات حرارة عالية القطع ، وضغط طرف الأدوات العالي ، وتصلب العمل الشديد ، فإن أدوات القطع عرضة للارتداء والتشكيل أثناء الآلات ، مما يجعل الجودة صعبة الضمان. لذا ، كيف ينبغي تنفيذ القطع؟ عند قطع سبائك التيتانيوم ، تكون قوى القطع منخفضة ، وتصلب العمل ضئيل ، ويتم تحقيق الانتهاء من السطح الجيد نسبيًا بسهولة. ومع ذلك ، فإن سبائك التيتانيوم لها توصيل حراري منخفض ودرجات حرارة عالية ، مما يؤدي إلى تآكل الأدوات الكبير ومتانة الأدوات المنخفضة. يجب اختيار Tungsten - أدوات كربيد الكوبالت ، مثل YG8 و YG3 ، لأنها ذات تقارب كيميائي منخفض مع التيتانيوم ، والتوصيل الحراري العالي ، والقوة العالية ، وحجم الحبوب الصغيرة.
يمثل كسر الرقائق تحديًا في تحويل سبائك التيتانيوم ، خاصة عند تصنيع التيتانيوم النقي. لتحقيق كسر الرقائق ، يمكن أن تكون الحافة المتطورة في قوس بالكامل - ، ضحلة في المقدمة والعمق في الظهر ، ضيقة في المقدمة وعرضها في الخلف. يتيح ذلك تفريغ الرقائق بسهولة ، ومنعها من المتشابكة على سطح الشغل وتسبب الخدوش. يحتوي قطع سبيكة التيتانيوم على معامل تشوه منخفض ، وأداة صغيرة - منطقة اتصال رقاقة ، ودرجات حرارة عالية. لتقليل توليد حرارة القطع ، يجب ألا تكون زاوية أشعل النار في أداة الدوران كبيرة جدًا. تحتوي أدوات تحول كربيد بشكل عام على زاوية أشعل النار من 5 - 8 درجات. نظرًا لارتفاع صلابة سبيكة التيتانيوم ، يجب أيضًا أن تبقى الزاوية الخلفية صغيرة لزيادة مقاومة تأثير الأداة ، وعادة ما تكون 5 درجات. لتعزيز قوة طرف الأداة ، وتحسين تبديد الحرارة ، وتعزيز مقاومة تأثير الأداة ، يتم استخدام زاوية أشعل النار السلبية الكبيرة. الحفاظ على سرعة القطع المعقولة (ليست عالية جدًا) ، واستخدام سائل القطع الخاص بالتيتانيوم للتبريد أثناء الآلات يمكن أن يحسن بشكل فعال متانة الأدوات. يجب أيضًا اختيار معدل التغذية المعقول.
يعد الحفر أيضًا عملية شائعة ، لكن حفر سبائك التيتانيوم يمثل تحديًا ، كما أن حرق الأدوات والكسر شائع. هذه المشكلات ترجع في المقام الأول إلى سوء شحذ الحفر ، وعدم كفاية إزالة الرقائق ، وسوء التبريد ، وصراحة نظام العملية السيئة. اعتمادًا على قطر الحفر ، يجب تضييق حافة الإزميل ، عادةً حوالي 0.5 مم ، لتقليل القوى المحورية والاهتزاز الناجم عن المقاومة. في الوقت نفسه ، يجب تضييق أرض بتات الحفر من 5 إلى 8 مم من طرف الحفر ، تاركًا حوالي 0.5 مم لتسهيل إخلاء الرقائق. يجب أن تكون هندسة بتات الحفر شحنة بشكل صحيح ، ويجب أن تكون كل من حواف القطع متناظرة. هذا يمنع بتات الحفر من القطع على جانب واحد فقط ، مما يركز جميع قوة القطع على جانب واحد ، مما تسبب في تآكل سابق لأوانه وحتى التقطيع بسبب الانزلاق. الحفاظ دائمًا على حافة حادة. عندما تصبح الحافة مملة ، توقف عن الحفر على الفور وإعادة صياغة بتات الحفر.
إن الاستمرار في القطع بقوة مع حفر مملة سوف يحترق بسرعة وإلتواء بسبب الحرارة الاحتكاكية ، مما يجعل الحفر عديمة الفائدة. هذا أيضًا يسخن الطبقة الصلبة على قطعة العمل ، مما يجعل الحفر الأكثر صعوبة ويتطلب المزيد من إعادة التنشيط. اعتمادًا على عمق الحفر المطلوب ، يجب تقليل بتات الحفر وزيادة سمك الأساس لزيادة الصلابة ومنع التقطيع الناجم عن الاهتزاز أثناء الحفر. أظهرت الممارسة أن جزء الحفر φ15 بقطر 150 مم له عمر أطول من واحد بقطر 195 مم. لذلك ، الطول الصحيح أمر بالغ الأهمية. انطلاقًا من طريقتان الآلات الشائعة المذكورة أعلاه ، من الصعب نسبيًا لسبائك التيتانيوم. ومع ذلك ، من خلال المعالجة الدقيقة ، يمكن إنتاج أجزاء دقيقة عالية الجودة- ، مثل أجزاء سبيكة التيتانيوم لمعدات الفضاء.
الآلات الدقيقة في صناعة الطيران تضع متطلبات عالية على المواد. ويرجع ذلك جزئيًا إلى المتطلبات الخاصة لمعدات الطيران ، ولكن الأهم من ذلك ، بسبب التأثير البيئي للفضاء. بسبب هذه الظروف البيئية الخاصة ، لا يمكن للمواد المعيارية المتاحة تجاريًا تلبية هذه المتطلبات ، مما يستلزم استخدام بدائل متخصصة. الآن ، اسمحوا لي أن أقدم مادة شائعة نسبيًا: سبيكة التيتانيوم ، بشكل خاص في الفضاء. لماذا تستخدم هذه المادة على نطاق واسع؟ لها علاقة بخصائصها. سبيكة التيتانيوم لديها جاذبية محددة منخفضة ، مما يؤدي إلى كتلة منخفضة. تساهم قوته العالية وقوتها الحرارية في صلابةها ، ومقاومة درجة الحرارة العالية- ، والخصائص الفيزيائية والميكانيكية الممتازة ، مثل مقاومة مياه البحر والحمض والتآكل القلوي ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في أي بيئة. علاوة على ذلك ، أدى معامل التشوه المنخفض إلى تطبيقه على نطاق واسع في الصناعات مثل الطيران والطيران وبناء السفن والبترول والهندسة الكيميائية.
تفتخر الشركة برائدة خطوط إنتاج معالجة التيتانيوم المحلي ، بما في ذلك:
German - خط إنتاج أنبوب التيتانيوم الدقيق المستورد (السعة الإنتاجية السنوية: 30،000 طن) ؛
اليابانية - خط متداول رقائق التيتانيوم التكنولوجي (أنحف إلى 6μm) ؛
خط قضيب التيتانيوم الآلي بالكامل.
لوحة التيتانيوم الذكية ومطحنة الانتهاء من الشريط.
يتيح نظام MES التحكم الرقمي وإدارة عملية الإنتاج بأكملها ، مما يحقق دقة أبعاد المنتج من ± 0.01μm.
E - البريد
